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316l固溶做完1050度水冷，做晶间腐蚀检测有点问题
难得糊涂
2026/04/17 19:22
厂里新进了一批316L的管材，要求做固溶处理，图纸写着固溶后做晶间腐蚀检测。我们炉子升温到1050度，保温了大概40分钟（按直径算的），出来直接水冷。
结果送质检那边做硫酸-硫酸铜的晶腐，弯完之后发现表面有裂纹。我查了下资料说316L本身含碳量低，正常固溶不应该出这个问题。现在怀疑是不是水温的问题，我们当时用的是室温循环水，大概25度左右。另外这块料进炉前是不是得先测一下硬度确认一下原始状态？有没有懂这块的给讲讲检测这块具体怎么把控。
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平平淡淡才是真#1
25度水温肯定不行，316L固溶出来必须用冷水甚至是冰水槽，要求水温在20度以下最好，你们这25度出水温度根本保不住冷却速度。1050度保温40分钟如果管壁不超过10mm问题不大，但你得看炉温均匀性，是不是边缘位置没烧透。检测方面，进炉前测个HB180左右算正常，晶腐不合格直接切金相看碳化物是不是沿晶析出了，别光看弯曲裂纹，有时候是弯折角度超标硬拽裂的。按GB/T 4334-2008里的E法做，弯心直径要按标准来。
2026/04/21 22:11
ljp1999#2
你先查一下原材料进厂的材质单，316L出厂状态要是冷拉的，里面本身就有巨大残余应力，你直接拿去1050度固溶，变形量控制不住不说，晶粒度肯定粗大，一样过不了晶腐。这种料得先做退火再去固溶。还有晶腐那块，硫酸硫酸铜法对316L来说不够灵敏，你直接换成65%硝酸法（GB/T 4334里的C法）做三个周期，看腐蚀率，那个最准。
2026/04/29 03:44
