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厂里那台硝盐炉最近带出量有点离谱,工件出槽后挂壁的盐层太厚,等温完了往下滴答半天。以前没太在意,最近这批活儿公差要求严,加上盐耗成本算下来一个月多出小两吨,老板脸都绿了。
我现在把出槽后的停留时间拉长了,但在空气里冷下来又怕硬度出问题。有没有什么好办法能把淋溶量压下来?还是说只能靠后面水洗硬冲?
出槽停留时间不是拉长就行,要在液面以上20-30公分停个10-15秒,让大部分液滴靠重力自然回流。你如果温度高直接提出来冷,表面粘度变大,反而挂得更多。另外检查一下盐浴的成分比例,亚硝酸钠比例偏高的话粘度会大,正常50%硝酸钠+50%亚硝酸钠,或者加点少量水把熔点降下来,流动性会好点。最后就是出槽加个倾斜导流板,工件带角度沥水,能少带走三分之一。
你带出量大一查就知道,肯定是你们装炉太密了。工件之间没间隙,出槽的时候表面全是夹层,硝盐全夹在缝隙里能沥得干净才怪。把工装挂具间距拉到30mm以上试试,别光想着在时间上凑。
你这硝盐炉日常加了水没?还有现在实际使用的等温温度是多少度?