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刚调到热处理车间不久,今天跟班做一批304的小轴套,要求1050度固溶处理。出炉的时候我看表面不是那种银白色的,而是发黄,有几件甚至有点泛紫。
我看图纸没写具体的表面要求,但以前在机加工看别的料子热处理后挺亮的。304加热后变色是因为炉子漏气了,还是说这个温度下本来就会这样?如果要保持光亮是不是必须上真空炉或者放保护纸?
空气炉做304,1050度出来发黄发紫太正常了。这是表面氧化膜厚度导致的干涉色,厚度大概在几十纳米到上百纳米之间,温度越高时间越长颜色越深,基本是黄-紫-蓝-灰这么变过去。你这1050度如果保温超过半小时,出现紫色说明炉膛里有氧气。要想颜色好看或者不出色差,要么换真空气淬炉,要么在空气炉里通点保护气比如分解氨,实在没钱就套个不锈钢包或者涂防氧化涂料。你如果继续用现在的空气炉干,出来就是这个色,拿去酸洗钝化一下能白回来,但酸洗会有尺寸损耗,机加那头得提前留余量。
1050度出来的发黄?你炉子测温准吗,热电偶多久没校验了。我以前碰过类似的,表盘显示1050,实际才刚过900,料子没完全奥氏体化,表面氧化也不均匀,出来就是这种花里胡哨的颜色。你先拿红外测温枪或者外接测温线打一下实际炉温再说,别一上来就找炉子漏气或者保护气的原因。
出来是水冷还是油冷的,入水前在空气里停留了大概几秒?有时候出水太慢或者水槽温度高了,表面也会氧化变色。