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刚跟着干热处理没多久,今天碰上个头疼事。车间来了一批H62的黄铜小件,机加工说内部应力大,让做下去应力退火。
我就按平时看的操作,炉温设定在250度左右,保温一个多小时然后空冷。结果出炉一检查,裂了七八个,裂纹都在边角位置。查了下资料说黄铜有应力腐蚀开裂这回事,但具体操作上怎么避免啊?是温度设高了还是冷却方式不对?
H62去应力退火温度偏低了。一般单相黄铜去应力温度要在260-300度,双相黄铜得更高点,你250度刚好卡在应力腐蚀开裂的敏感区间里。保温时间看你工件厚度,薄壁件1小时够,厚点的得延长。最关键的是出炉别直接空冷,尤其是现在这种天气,炉冷到150度以下再拿出来,或者直接水冷。另外机加工前有没有做过退火?冷加工变形量太大的话直接去应力很容易裂。
裂的位置在边角,你确定是热处理裂的不是机加工就已经崩了?H62本身延展性可以,250度退火虽然偏低但不至于连裂七八个。去拿放大镜看看断口,有没有氧化发黑的痕迹,没有的话八成是车床活儿没干好,把锅甩给热处理了。
你进炉的时候是冷炉进还是热炉进?装炉量多大?黄铜导热快,如果是冷炉直接推进去跟着升温,表层和心部温差太大一样会拉裂。