中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手里一批冷冲模具,材料打的是W6Mo5Cr4V2,之前厂里一直做H13和Cr12MoV,6542这批是客户指定换的。淬火用真空炉做的,1180度淬油,硬度测下来有64HRC左右。
现在卡在回火上了,想问下这料淬火后的回火温度一般选多少?因为冲头要求韧性稍微好点,怕一回火就脆了,是不是做两次560度的回火就行,还是有其他温度推荐?
冷冲模具用6542硬度64有点偏高了,冲头容易崩口。你既然要韧性,回火温度必须提上去到560度左右,别舍不得烧。标准工艺是540-560度回火三次,每次保温1.5到2小时。必须做三次,两次的话残留奥氏体转变不完全,硬度不仅上不去,反而容易在使用中变形。你1180度淬火的话,560度回三次后硬度大概在62-63,这个状态韧性和红硬性配合得最好。千万别降回火温度去保硬度,那玩意在冷冲里就是脆雷。
冷冲模具为啥非得用高速钢?1180度淬油对W6Mo5Cr4V2来说温度偏低了,晶粒度没出来吧?你金相看了没,碳化物溶解情况怎么样?
我们厂做M2的冷挤压模,淬火都提到1200度了,回火也是560度三次。不过我们用的是分级淬火,不是直接淬油。你直接淬油应力太大,64HRC的冲头不管怎么回火,内部微裂纹估计都少不了,建议先做个探伤或者复查下金相组织。