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刚来这厂不久,领导让我盯一台老式的箱式电阻炉,以前在学校和实习那会都没怎么摸过这东西。
这几天用下来感觉挺别扭的,升温太慢了,而且一开炉门装料,温度直接掉个几十度,等半天才能缓回来。炉膛里面的温差也比较明显,靠门那边和靠里头测出来的温度能差个十几度。想问下干过多年的师傅,箱式电阻炉本身缺点是不是就在这些地方?还是说单纯就是这台设备太老了?
箱式炉的先天缺陷就是热损失大,你说的开炉门掉温太正常了,一般开一次门温度掉30-50度很常见,恢复时间看你设定的功率,100kW左右的炉子从800度恢复大概要十几分钟。炉膛温差大也是老毛病,普通箱式炉有效加热区温差都在±15度左右,如果装料太满挡住了加热元件辐射,靠门那边的料根本达不到工艺温度。你平时装炉量占炉膛容积多少?别超过三分之二,再多温度均匀性没法看。
你测温差用的啥?K型热电偶直接绑在工件上测的还是光看仪表盘上的假数?如果是仪表盘显示差十几度,先去查查炉门是不是变形关不严漏火,或者看下两侧的电阻丝有没有断几根的。别一出问题就全怪炉型本身,很多老箱式炉维护到位了,温差照样能压在5度以内。
我们厂里现在还在用两台75kW的箱式炉,专门干退火和去应力。升温慢我们就直接低温进炉随炉升温,从来不空炉等温度。开炉门掉温的问题我们改了装料方式,用工装架子把料架空,留出辐射空间,靠门那半米绝对不放关键件。其实箱式炉最要命的缺点是耗电量,相比井式炉,同样一炉料干下来电表字数能多跑20%。