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最近厂里两台连续渗碳炉的料筐吊具老是出问题,用Cr25Ni20做的,大概用两三个月就弯得不像样,起吊的时候看着都悬,底部横梁往下塌得厉害。
现在的吊具结构是那种方管焊接的,单筐装料大概在800公斤左右,进炉温度930度。我想问问大家,这种工况下把材质换成314或者333行不行?还是说本身结构就得改,比如把方管换成实心圆钢或者铸件?有没有做过类似改进的,给点具体建议。
930度带800公斤载荷,Cr25Ni20在这个温度下的屈服强度本身就掉得没剩多少了,两三个月变形算正常现象。你换成333肯定能好不少,333因为加了钴和钨,高温持久强度比314高出一大截,我们厂以前用314也是弯,换333之后寿命直接翻倍到了半年以上。不过你要是不想加太多成本,就把底部横梁的方管去掉,直接用直径40或者45的304实心圆钢弯成U型来焊,受力截面一变大,变形量立马就降下来了,夹角位置一定得打满焊,别留应力集中点。
你那吊具变形大概率不是材质的事儿,是受力结构设计不合理。料筐装800公斤,重心在中间偏下,你方管横梁如果离筐底太近,热态下强度一衰减,不塌才怪。把吊点往外扩,做成倒三角的受力结构,横梁抬高到离筐底至少150mm以上,哪怕继续用2520,变形速度也能慢很多。光换好钢不解决力学分配,纯属白花钱。
你出炉淬火的时候是直接连筐带料一起进油槽吗?如果是直接淬油,吊具除了高温软化还有热冲击的问题,这种工况下换再贵的材质也容易产生微裂,得看你的冷却节奏。