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接了个批量活要求碳氮共渗层深0.3-0.5,现在按860度保温6个半小时出的结果,时间太长了一炉拖一天,严重影响车间流转和电费成本。
我想直接把温度拉到900度强行把时间压到4小时内出活,但又怕变形量超标和炉内积碳黑。现在氨气是按正常比例滴的,有没有人这么干过?能省下的电费和产能才是落兜里的钱。
900度碳氮共渗你这是纯粹找不自在。温度一过880,氨气分解太快,表面氮浓度根本保不住,直接就变成纯渗碳了,搞不好还得出一层脆性化合物。我们厂做0.3-0.5的层深,标准也是860度,但工艺上做了调整,前两小时不用氨气,只做渗碳把梯度拉起来,后面4小时再通氨气,总时间5.5小时能稳稳下限0.35。你那6个半小时肯定是前期排气和碳势建立太慢了,去查查你的甲醇和丙酮流量是不是没匹配好,别瞎提温度。
别光算电费,0.3的层深你硬压到4小时,变形量肯定爆表。这批活公差要求多少?要是H7以上的配合,你直接上900度,磨削余量都不够你磨的,返工成本比那点电费高十倍。
这批活啥材质?20CrMnTi还是别的?材料不一样,扩散系数差挺多的,你连底料都没提怎么算效率。