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手头一批0.5厚冷轧65mn，退火后脱碳层老是超标，怎么搞
老许
2026/04/15 14:52
材料是0.5mm厚的冷轧65mn带钢，本来按正常工艺走，可是退火完一打金相，脱碳层直接干到0.03mm了，标准要求不超0.02。
我这用的还是普通的井式炉，800度左右保温两小时，炉子里边放了一点木炭，但是看这效果根本压不住。以前干厚板的时候都没这毛病，薄带钢是不是得把温度往下调一调，还是说保温时间得缩？
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何俊峰#1
0.5的冷轧65mn退火温度绝对不能按常规的780-800度去烧，你温度偏高加上时间又长，脱碳肯定压不住。正常球化退火把温度压到720-740度，保温时间缩短到一个半小时以内。井式炉密封性一般，那点木炭起不到完全保护的作用，最好在料盘上加盖子，或者直接通保护气氛。我以前干0.3的冷轧料，就是730度保温1小时，随炉冷到500以下出炉，脱碳层基本能控制在0.01以内。
2026/05/17 21:39
开心就好#2
你是不是进炉前表面没处理干净？冷轧带钢表面残留的轧制油或者拉拔乳液，在高温下本身就是导致脱碳的催化剂。光靠炉子里撒木炭没用，下炉前必须把表面彻底清洗一遍，有条件的话烘一下。我这边全是光亮退火炉，带钢走连续线，根本不愁脱碳，你那个井式炉本身氧势就高，薄料一进去表面就被氧化了。
2026/05/23 20:37
