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最近接批CR12MOV的冷冲模具,料厚2mm,客户非要60-62HRC,模具形状比较单薄带尖角。我平时常规干都是1020-1040淬油,200度回火两次,硬度基本就在58-60。
这次为了硬度强行拉到1080淬火,油冷下来,200度回火,结果尖角处直接裂了两个。想问下单薄带尖角的CR12MOV,要保60以上硬度,淬火回火工艺怎么调比较稳?是不是应该改硝盐分级淬火?
带尖角又要求60以上的CR12MOV,油冷肯定不行,热应力加组织应力必裂。你直接上硝盐分级,淬火温度别超1050,1020-1040足够了,温度再高残留奥氏体多,硬度反而掉。预热做个两次,500度一次,850度一次。保温时间按厚度1-1.5分钟/毫米算。然后进260-280度的硝盐分级淬火,停留2-3分钟出空冷。回火必须马上做,200度回火两次,每次2小时。用这个工艺硬度能稳在60-61,尖角不容易裂。你要是非硬上1080度,残留奥氏体没转变,硬度上不去还得靠冷处理,折腾一圈裂纹风险更大。
2毫米料厚冲模具用CR12MOV本身就是个坑,这种工况早该用DC53或者SKD11了。你材料选错了,工艺怎么调都是在刀尖上跳舞。DC53高温回火韧性比CR12MOV好太多了,硬度过60随便打。
你原材退火组织怎么样?球化等级查过没?有时候不是淬火工艺的事,碳化物带状严重或者球化不良,单薄位置一淬就裂,跟温度关系不大。
我们厂单薄CR12MOV基本不用硝盐,直接真空炉气淬。1030度加热,高压气淬压力5bar,回火180度两次。真空炉加热慢,热应力小很多,气淬冷却速度比油稍慢但比硝盐快,刚好能避开裂又保硬度。你要是有真空炉可以试这条路线。