20CrMnTi渗碳淬火后做疲劳，S-N曲线的拐点寿命一般按多少兆周算

渗碳件的S-N曲线拐点别按调质钢的10的7次方随便定。20CrMnTi渗碳后表面有残余压应力，曲线在10的7次方以后还会往下掉。一般做接触疲劳试验，建议直接跑到10的8次方或者5乘10的7次方循环取拐点。应力比R的修正，用Goodman直线或者Gerber抛物线画就行，但渗碳件的表面强化系数得单独算，你要是把手册上普通的光滑试样数据直接套过来，算出来的寿命偏保守很多。你可以去查下《机械工程材料》里关于渗碳齿轮疲劳的几个典型经验公式，把有效渗碳层深和表面硬度代进去修正基础疲劳极限。

你直接拿标准试样测出来的S-N曲线去套齿轮根本不准。齿轮接触疲劳是点接触或线接触，跟圆柱形光滑试棒的纯弯曲或者拉压完全两码事。真要算齿轮寿命，直接按ISO 6336标准里的接触疲劳极限应力图去选区域，别自己画S-N曲线，你那条件画出来也只算材料性能，不是齿轮性能。

你那个0.8-1.2mm渗层做完喷丸了吗？表面残余压应力具体测出来是多少兆帕？这个数值对S-N曲线拐点位置影响极大。

我们厂以前也尝试自己攒数据画这玩意，后来发现没意义。试验机跑一组数据要小两个月，离散度还大。现在遇到这种评估，直接拿着图纸上的热处理要求去洛阳轴承所或者别的第三方检测机构买现成的测试报告，他们数据库里有针对不同渗层深度的20CrMnTi疲劳曲线，花钱买省事。