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厂里有两台75千瓦的箱式电阻炉,用了快八年了,现在发现从室温升到850度得快两个半小时,前面这两个小时基本就在烧钱,电表转得我心疼。
我现在是让夜班工人提前两小时开炉升温,白天干活,但有时候单子零散,炉子空烧保温一两个小时,这电费成本根本摊不下来。想问下大家平时用箱式炉有没有什么快升温或者减少空烧的好办法?是不是改个工艺或者装炉方式能压一压这成本?
75KW的炉子升850度要两个半小时,炉衬肯定老化了,散热损失太大。你先摸摸炉壳外壁温度,如果超过50度,散热就严重超标。想压成本,别光在操作上抠,先找电工测一下空炉损耗功率,标准应该不大于额定功率的15%,也就是11KW左右。如果测出来超过20KW,赶紧掏钱把炉膛里的硅酸铝纤维棉换一层,这个钱几个月电费就省回来了。装炉方面,别零散装,把小件用铁筐码放紧一点,留出底下的风道就行,热传导快一些,整体能快个二十分钟。
零散单子你还用75的箱式炉去干,这本身就是最大的成本浪费。箱式炉就是用来干批量活儿的,你这种零散件,一天就那么几公斤,直接买个8千瓦的小井式炉或者高温箱式炉,随用随开,半小时就到温了。大炉子频繁升降温,不光费电,加热体和炉底板的寿命也折损得快,换个炉底板的钱够你小炉子烧好几年的电了,这笔账你算过没有。
你那两台炉子是哪种加热方式的?螺旋电阻丝的还是硅碳棒的?如果是老式电阻丝搁砖里的,那没救,换炉衬都没用,直接换整体纤维炉胆吧。