平时就在车间盯几台老井式炉，现在想补补课弄清各类热处理炉实际用起来到底啥区别，温度均匀性和能耗这些差多少

我们厂前年把两台75kW的箱式炉换成了网带炉，就为了干小件连续淬火。以前箱式炉一炉装200公斤，升温到850度得一个半小时，一炉出来差不多三小时，班产顶多600公斤。换了网带炉（额定功率90kW），节拍按15分钟一筐走，单班产量直接干到1.2吨以上，而且同一批次硬度散差能压在1HRC以内。不过网带炉不适合干单件大活，你那要是全是轴类或者大齿轮，还是得上台车炉或者井式炉。真空炉主要是防氧化脱碳，20CrMnTi渗碳的话，用井式炉滴煤油成本最低，但要控制变形，真空低压渗碳炉肯定好，就是设备投入和维修费是普通井式炉的十倍往上。

你光问炉子型号有啥用，产品单件最大外径多少、长度多少、一批下多少件都没提。20CrMnTi渗碳层深要求多少？这些不定下来，推荐真空炉或者网带炉都是白搭。台车炉控温精度一般在±10度，井式炉好点能到±5度，真空炉能到±3度以内，但这跟实际工艺要求匹配不上就是浪费钱。

你说的变形量小具体是指哪个面？椭圆度还是直线度？另外你们现有的老井式炉用了几年了，炉膛有没有漏气或者马弗罐变形严重？有时候不是炉子类型的问题，把老炉子的风扇电机转速调一下或者优化一下装炉夹具，变形量也能降下来一半。