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最近厂里进了一批T80的料,车完去测硬度,发现同一根棒料上打出来的HRC数值能差三四个点。我换了金刚石压头,也重新校了标准块,大平台和小圆柱都试过,还是不稳。
按理说这东西含碳量在那摆着,淬透性也不算差,不应该跳得这么离谱。我想问下这材料本身的特性是不是就容易有硬度不均的情况?还是说测这种料有啥特殊的打点要求,比如载荷或者保载时间得改改?
T80属于高碳钢,碳当量在0.8左右,淬火后常规回火状态一般就是HRC 58-62这个区间。你说的跳三四个点,大概率是金相组织没调匀或者表面脱碳层没车干净。你测之前有没有看下显微组织?马氏体级别是不是混有贝氏体或者屈氏体?这种料对淬火冷却速度敏感,如果厚度稍微大点,心部硬度掉个四五个点太正常了。测硬度的时候圆弧面必须打V型台或者用小圆柱专用托架,直接放平打,误差本身就能拉大到2-3个HRC。建议你切个金相样看看表层和心部的组织差异,别死磕硬度计了。
你用的什么载荷打的?T80这东西残余应力大,如果是用的HRA或者HR15N换算过来的HRC,那数据根本没法看。高碳钢必须老老实实用150kgf的C标尺直接打,换算必定存在误差。另外你校准用的标准块是高硬度块还是中硬度块?拿一块HRC60左右的块去校,打T80这种接近上限的料,系统误差就会被放大。
你们淬火温度和回火温度具体是多少?这批次料子之前有没有做过球化退火?如果球化没做好,碳化物呈网状分布,就算后续淬火硬度上去了,打硬度的时候压坑边缘也容易崩掉,导致读数偏低或者忽高忽低。