接了个铝合金激光焊的活，气孔和裂纹良率上不去，算下来单件亏两块多，这玩意儿怎么控成本才合适

6061气孔多90%是表面清洗和除氢没做透。你直接上化学清洗加吹干，别光用砂带打磨，打磨完那层氧化膜里全是水和油。功率降下来，速度提到3米每分钟以上，把热输入压到极低，裂纹能好一半。我之前干类似料厚2mm的，用1500瓦低阶模激光，光斑调到0.4，速度3.5米/分钟，气孔率能控在2%以下。你这保护气两瓶一天太费了，换成20%氦+80%氩的混合气，流量调到15升/分钟就够，气孔少了自然不用返工，算下来气钱比补焊人工便宜多了。

你用的几系的铝材有没有复检过镁硅含量？6061不同批次镁含量差个0.2%，裂纹倾向完全不一样。再问你一句，焊的时候加丝了吗？不加丝直接拼焊2mm以上的6061，不管你怎么调参数，应力稍微大点必然裂，别死磕功率速度了。

我们厂遇到这种散热器外壳直接上的TIG焊加工装，虽然慢点，但不需要高要求的前处理，良率轻松98%，综合算下来单件成本比激光焊低四毛钱。客户非要求激光焊的话，你就把前处理除油除水的成本直接加进报价里，不然这活就是给自己挖坑。