45号钢渗硼，温度拉高时间缩短点，能不能既保厚度又省点煤气费？

45钢在900度保温5小时，0.1mm基本是正常扩散极限了。你要是直接提到950度，保温3小时，渗硼层大概在0.06-0.07mm左右，达不到你图纸的0.08下限。真要算成本账，别瞎提高温，45钢过950度晶粒长大很明显，心部硬度会掉到20HRC以下，后续淬火很容易裂。建议还是老老实实900度保温，在渗剂里多加点氟硼酸钾这类活化剂，能把扩散速度提上来15%左右，单件时间能省个四十分钟，这比硬拉温度靠谱得多。

你这账算偏了。把温度拉到950或者1000，炉子耐火材料和硅碳棒的损耗折旧算进去没有？渗硼盐浴在高温下挥发极快，你一炉补充的渗剂成本绝对比省下来的那点电费高。45钢含碳量才0.45%，渗硼层本来就很难长厚实，靠提温走捷径最后只能是返工赔钱。

你用的是固体渗硼还是膏剂涂敷？这俩的扩散激活能差挺多的，温度提上去之后固体装箱的密封胶泥容易开裂漏气，厚度直接拉胯。先把你用的工艺说一下。

我厂里干45钢渗硼，从来不用900度那么高。直接850度保温6到7个小时，出来的厚度稳稳0.08以上，最关键的是晶粒度能保在7级以上，后续淬火变形极小。你觉得成本高可以改成粉末渗硼，渗剂用碳化硼加氧化铝，一罐能反复用三四次，均摊下来的辅料成本比盐浴低一大截。