304激光切完变形太厉害怎么搞？去应力退火温度定多少合适

304去应力退火千万别超450度，最好控制在350-400度之间，保温1到1.5小时，然后空冷。超过450度很容易析出碳化物，虽然不至于马上生锈，但耐腐蚀性能直接掉一个档次。防氧化的问题，普通空气炉肯定不行，表面绝对发黄。你如果没有真空炉或者气氛保护炉，退火前只能喷一层防氧化涂料凑合。至于校平顺序，肯定是先上压机粗校一遍，把大变形压下去，然后再进炉去应力，出来之后还会有一点点回弹，再微调一下就行。指望靠退火把翘起来的板子完全烤平是不现实的。

2个厚的304切变形到没法交货，我觉得你压根没找到原因，先别急着退火。正常参数下万瓦切2毫米薄板，热影响区非常窄，应力没这么大。你查一下切割气压是不是给低了，或者切割速度太慢导致热输入过大？我们厂切3个厚都不怎么变形。你先把焦点、气压、速度调到最佳状态试几刀，切割的时候加个微桥连接，变形量马上就下来了。热处理是补救，把切割工艺改了才是正事。

你切的零件是什么形状的？长条形的还是带很多细长筋的异形件？2毫米如果排样太稀疏，边框单薄的话，热应力释放肯定会翘，跟材料关系不大。

我们切这种薄板从来不去应力，直接上龙门铣床带真空吸盘压着铣个基准面，后面的孔以铣过的面为基准重新打，尺寸照样能保住。