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最近进了一批20cr13的圆棒,直径65的,准备拿去车加工。退火工艺我按以前的常规做法,加热750度保温,然后随炉冷到500出炉,结果打硬度一直在200HB上下晃悠,车床师傅抱怨太硬费刀片。
我看手册上写的不完全退火应该≤187HB,是我保温时间不够还是冷却方式不对?这批料锻比好像不大,会不会跟锻造应力没透有关系?求教下正常退火工艺和硬度范围。
20cr13退火正常的硬度就是控制在≤187HB,你打到200肯定没达标。你750度保温太低了,这个温度刚好在两相区边缘,原来的马氏体组织分解极其缓慢。这种料子得做完全退火,加热温度直接拉到860-880度,保温时间看你装炉量,65的棒料单层摆放的话也得保2.5到3个小时,让碳化物充分溶解奥氏体化。然后必须随炉冷,冷到500度以下再出炉。你那个冷到500就拉出来,心部温度估计还六七百度,等于空冷了,硬度当然下不来。另外测一下炉子测温点准确不准,别热电偶显示750实际才700。
你确定进的是20cr13不是30cr13?现在好多小钢厂材质乱标,30cr13你用750度退火根本退不下来,就算拉到880度退火硬度也会比20cr13高出一截。先去拿手持光谱打一下主要元素,特别是碳和铬含量看准不准。
我们厂加工20cr13基本不搞常规的随炉慢冷退火,直接上等温退火。加热到870度保温透烧后,快冷到720度左右等温四五个小时,然后再空冷。这样出来的硬度基本稳在170-180HB之间,切削加工性很好。你那个随炉冷速度不好控制,太慢了容易析出大块碳化物,反而影响后续调质的硬度均匀性。
你硬度在哪打的?直接打棒料原表皮还是车过了打?圆钢表面如果有脱碳层或者微裂纹,打出来的硬度不准,得拿砂轮机把表皮磨掉两三个毫米再打里面看看真实硬度。