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最近单子催得紧,锻打过来的20crmnti料,本来应该先正火然后再机加工去渗碳。现在机加那边说没时间等正火了,问我能不能直接拿锻件去渗碳。
我干热处理时间也不短了,以前都是按规矩正火完再干,没这么跳过工序干过。想问问直接渗碳会不会变形量爆表,或者表层碳化物出问题?急等回话,明天就要排炉了。
直接推炉子绝对翻车。锻件毛坯带状组织没破,直接渗碳碳势一高,表面块状碳化物直接连成网,淬火出来一敲就掉。变形量你也控不住,正常正火后渗碳椭圆度能压在0.05以内,锻件直接干起码0.15起步,磨量都不够你磨的。你要真赶时间,把正火温度拉到920度保温两小时,出来吹风快冷,最少也得把带状拉断,别省这一步。
你连正火都不做,机加余量留了多少?要是单边留了1.5个以上,直接渗碳后硬车也能救回来,要是按正火态留的0.5,你直接干百分百废,磨床那边根本没法下刀。
你这批料是做齿轮还是做轴类?要是薄壁盆齿直接去渗碳,内孔收缩超差没跑。要是光轴倒还好点,但晶粒度没法看,你锻打那边的始锻温度控住没?有没有混晶风险?
我们厂之前也碰过这种催单的,后来直接上的一台等温正火线,专门干这个。你要是没设备,花点钱外协去正火,大炉子一天就出炉了,别在渗碳炉里瞎对付。