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刚接手厂里的热处理不久,现在碰到个7075铝合金的零件,用着用着容易疲劳断裂。我看图纸要求是T6状态,淬火用水,然后人工时效120度8小时。
现在客户那边反馈说想再拉高一下疲劳寿命,我就有点懵,T6本来就是峰值时效了吧,强度到了但好像对疲劳不太好?如果改成T73过时效状态,强度掉得厉害不?或者淬火的时候用别的介质能有点用吗?
想拉寿命别死磕T6,直接走T73双级时效。第一级107度保温8小时,升到163度再保温8小时左右。抗拉强度会从570多掉到500出头,但牺牲这几十兆帕换来的就是抗应力腐蚀和疲劳性能大幅提升。你这零件要是受交变载荷大的,T6状态内部晶界析出相连续,裂纹扩展很快。淬火介质别随便换,7075淬火敏感性高,水温严格控在60度以内,水温高了或者用淬火油,析出物一旦粗化,疲劳寿命直接废掉。
你那零件表面是怎么处理的?车完直接用还是做了喷丸?7075如果不做表面强化,光靠改热处理工艺提升疲劳寿命非常有限。
改T73强度掉太多,很多图纸根本不验收。我们厂之前试过T6状态淬火后马上做冷变形,大概压个2%到3%的形变量,然后再去时效。引入的位错能改变析出相分布,疲劳寿命比纯T6能多个两三万次,强度还能保住。
断裂位置在R角还是光杆部位?金相做过没看有没有粗大晶粒?