T10A水淬完看金相，这粗针马氏体算合格不？再返工一炉电费全搭进去了

790度淬水对15mm厚的T10A来说绝对偏高，这个温度你拿出来的肯定全是大于4级的粗针马氏体，正常要求细针状（一般3级以内）你这样是过不了关的。T10A碳含量在1%左右，奥氏体化温度不能高，正常应该在760-780度之间，保温时间按你15mm厚度算，盐浴里1分钟/mm就顶天了，超过这个时间碳化物溶解过多，晶粒直接长大，淬火应力也大，冲头用不了几下就会崩刃。你这一炉白干是小事，要是客户装配到模具上发现早期断裂找你索赔，那损失才叫大。赶紧降温度降时间重开一炉吧，盐浴别舍不得掏那点电费。

你确定原材料球化退火做透没有？T10A不看你前期碳化物颗粒度，光调淬火温度根本没意义。我之前接过一批外协件也是粗针，退下来一查原始组织，碳化物全成网状了，这种料你淬到750度出来金相照样难看。

我们厂现在遇到这种厚度的T10A早就不敢直接下水了，变形开裂报废率算下来比用硝盐分级淬火成本还高。改成780度加热，进160度硝盐分级冷却，出来的金相基本是隐晶或者细针马氏体，硬度也能保在59-61。虽然硝盐回火清理稍微麻烦点，但综合算废品率降了至少两成，老板你得算大账。