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手里一批6061T6的加工件,机加变形比较大,打算做个低温回火把应力释放一下。工艺定的是190度保温2小时空冷,出炉后打硬度发现从原来的95HB左右掉到了85HB上下。
图纸要求最低90HB,现在这批有点悬。我看手册上6061过时效温度一般在200-250度,按理说190度不应该掉这么多吧?还是说T6状态本来就怕这个温度?这个降幅在不在合理范围内?
190度保温2小时掉10个HB非常正常。6061T6峰值硬度对应的是GP区和细小η'相,190度保温2小时这些相已经明显粗化向η相转变了,实际上已经进入过时效初期阶段。想保住90HB以上,去应力温度最高别超过175度,时间拉长到4-5小时试试看。如果变形量实在太大,要么改机加装夹,要么只能跟客户沟通降硬度要求了。
190度去应力本来就是妥协,T6态的铝合金不存在完全不掉硬度的去应力工艺。机加变形大是切削参数和装夹受力的问题,别指望热处理给你兜底,要么减慢进给量要么做粗加工留余量再时效。
你测的是布氏还是维氏?打硬度的地方有没有把表面那层氧化皮磨掉?有时候表面状态不对或者压头选错了,测出来硬度会偏低好几个度。