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最近接批H13的活试了激光淬火，硬度死活卡在50左右上不去，有遇到过这情况的吗
诚信经营
2026/04/12 14:38
手里有批H13压铸模的修模活，型腔比较深，想图省事直接上激光淬火试试，省得整体进炉子。设备是2千瓦的半导体激光，光斑调到3x3，试了几个工艺参数，速度从10到20都跑了一遍。
现在的问题是不管怎么调，表面硬度死活卡在HRC50到52左右，打显微镜看组织也不太对，感觉像回火索氏体混着点马氏体，碳化物没怎么溶进去。基材之前是做了调质处理的，硬度44左右，按理说应该能激出来啊。
H13这种材料是不是本身就不适合干激光淬火？还是说基材的原始状态有问题？
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5127786030#1
H13做激光淬火硬度卡在50很正常，你这是典型的自回火效应，因为H13合金元素太多，Ms点低，淬火的时候产生的残留奥氏体多，加上冷速再快也受限于基体传热，表面瞬间就自回火了。你要想硬度上去，基材必须先做完整体淬火回火，比如1100度淬火+两次580回火，基体硬度打到HRC44-46，然后再用激光去扫，这时候激光只是做个表面的二次硬化，功率用1500W左右，扫描速度200mm/min，光斑别太大，这样才能出到55以上。你直接在调质态上激，碳化物没溶进去，激不出高硬度。
2026/04/24 11:43
威哥#2
压铸模根本没必要用激光淬火。H13压铸模工作温度五六百度，激光淬火那点硬度根本顶不住，用不了多久就软了，正常都是做氮化处理。你激光扫完表面应力极大，压铸的时候遇到热冲击直接就开裂了，这工艺路线一开始就走歪了。
2026/04/25 13:25
liu_jun#3
你做的时候有没有通保护气？H13激光淬火如果不吹氩气或者氮气保护，表面氧化脱碳非常严重，打出来的硬度虚高或者根本就不准，你测的50是不是直接测的氧化皮？
2026/05/25 16:01