技术干货
20crmnti做减速机齿轮，渗碳淬火后金相老是有块状碳化物
程峰
2026/04/11 23:26
厂里最近做一批减速机齿轮，材料标的是20CrMnTi，用的连续渗碳炉，920度保温，预冷到840度淬油，180度回火。图纸要求有效硬化层深度1.5-2.0mm，表面硬度58-62HRC。
现在的问题是打金相的时候，齿面老是出块状碳化物，都到4-5级了，客户那边不收货。之前我把碳势从1.05%降到0.9%试过，碳化物倒是少点了，但渗碳时间不够，层深只有1.2mm左右。要是硬拉长保温时间，这炉子节拍全乱了，产能根本跟不上。
想问问这种情况是工艺参数没卡准，还是这批料的Ti元素偏高导致的？有没有什么办法能在不拉长周期的情况下把碳化物压下来？
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全部回复 (3)
童叟无欺#1
920度渗碳碳势1.05%绝对高了，20CrMnTi本身含碳量0.2%左右，加上合金元素对碳的吸引，表面很容易就超共析了。你直接改成强渗期碳势0.85%-0.9%，扩散期压到0.75%-0.8%。另外你的预冷温度840度偏高了，降到820-830度直接淬火，能溶解一部分先共析碳化物。你现在的层深不够，是因为前期碳势高表面形成碳化物阻挡了碳向内扩散，把碳势降下来以后，扩散速度反而会变快，不用刻意拉长节拍，你按这个调一炉试试看层深和金相的变化。
2026/04/14 16:04
平常心#2
你先去查一下这批料的质保书，重点看Ti含量是不是卡在0.04%-0.1%的上限。Ti高了极易在晶界形成碳氮化钛，金相上看跟块状碳化物很像，这个你靠降碳势根本没用，得看原材料。
2026/05/25 05:59
