接了批H13压铸模，淬火硬度做到多少最省事？算算账感觉卡在52左右就行，不知道对不对

H13做压铸模卡52-54硬度偏高了，这反而是你最大的成本隐患。常规压铸模硬度做到HRC44-48是最稳妥的，抗热疲劳最好。你客户图纸标55-58大概率是抄错标准了，或者是他其实不是做纯压铸的。真要做到55-58，得用高温淬火，比如1050℃左右，然后560℃多次回火，你这电费和工期确实不划算，而且打在模具上稍微受点热冲击就容易裂。直接跟客户确认工况，压铸模就老老实实退回到46左右，用着最久，你不返工就是最大的省钱。

你用的是哪家的料？国产大厂的还是小钢厂的？H13这东西本身带状偏析严重，小钢厂的料你就算工艺再好，淬火硬度到50以上表面都容易起泡或者龟裂。你先查查这批料的退火组织是不是合格的，别为了赶单子省成本直接进炉，到时候出来一堆裂纹，这单子算是白干了。

我们厂H13压铸模基本全按50-52交货。别听什么44-48，现在压铸工艺压力大、温度高，44的硬度用不到三千模次就塌陷了。我们都是1030℃淬火，气冷看工件大小，580℃回火两次，稳稳落在50-52。这个区间既兼顾了红硬性，韧性也够，没见多少开裂的。你图纸标55-58确实离谱，但你自己降到52-54其实可以试着做几件看看，如果客户没投诉耐磨性问题，以后就按这个标准卡，效率确实高。

回火保温时间你打算定多久？要是按你说的为了省事缩短时间，硬度表上是到了，内部应力没释放干净一样会裂。