H13压铸模1020淬火加580回火硬度才46，这工艺哪出毛病了

我们厂做H13压铸模直接上1040度。1020度对于大模块来说偏低，碳化物溶解不充分硬度上不去。真空炉1040保温按有效厚度1分钟一毫米算，别少于1.5小时。淬火油温控制在60到80度要搅动。回火别急着580，你硬度才46说明淬火没淬住，先560回火两次每次2小时。要是560回火后还不到48，那就是淬火冷却的问题，油老化或者没冷透。

46的硬度别在回火上找原因，这就是没淬上。1020淬H13，工件厚度要是超过150毫米，心部冷速不够出上贝氏体了。你查下那炉淬火油的运动粘度，是不是早该换了。真空炉出气室的时候有没有预冷？预冷时间长了表面先转变，硬度一样起不来。

进炉前材料球化退火组织评级做了没？原始组织碳化物带状严重的话，1020度根本溶不掉，你就算提到1050一样软。