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新进的一台1200度高温气氛炉，厂里原来的操作步骤感觉有点费事，你们开机升温到通气的流程是怎么排的
weig99
2026/04/11 18:24
干热处理十来年了，之前一直搞真空炉多点，最近厂里新上马一台1200度的高温气氛炉，用的氮基气氛。我按说明书上那套操作步骤走了一遍，总感觉这升温曲线和通气时机的配合有点墨迹。
说明书让先抽真空再充气，来回洗个三四次，然后再按个死板的升温速率往上爬。实际干活的都清楚，这中间的时间成本太高。我就想打听下，你们平时开这种炉子，从冷炉点火到满负荷通气，整套动作到底是怎么排的？有没有什么能省时间的口诀或者跳步的野路子？
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19963844868#1
1200度氮基气氛炉，我们车间现在的标准动作是这样的：冷炉状态下先开循环风机，直接充氮气到微正压（大概0.02-0.05MPa），不抽真空。保持大流量（800-1000L/h）冲洗15分钟，直接点火升温。升温分三段，800度以下用3℃/min，800度到1000度用2℃/min，过了1000度再把氮气流量减到400L/h保压。你那个来回抽真空洗炉的方法是实验室的标准，车间里真没必要这么干，太耗时间，只要前期大流量把氧含量压到10ppm以下就行。
2026/04/30 02:56
阿辉#2
你说的省时间纯属想当然，不抽真空直接大流量洗炉，万一炉体有漏点，升温到高温直接把料氧化报废了。你那是新设备，密封性还没经过高温验证，老老实实按手册走，省那点开机时间不够赔一炉料的。
2026/04/30 19:40
小朱#3
我们厂那台是氮氢混合气，步骤更繁琐。冷炉先抽真空到10Pa以下，充纯氮到常压，再抽真空，第三次充入氮氢混合气（氢气占5%）。点火后前200度最危险，排气管必须点燃烧掉，升温速率全程不敢超过2℃/min。你这个纯氮的其实好办很多，别去想什么野路子，工艺卡上定的升温速率是为了保证炉膛耐火材料不开裂，你硬改曲线把炉膛搞塌了更麻烦。
2026/05/06 12:28
