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手里一批9cr18的环状零件,厚度大概8毫米,外径60。之前一直按1050-1060度加热,保温时间按厚度1分钟/毫米算的,淬火用的20号机械油。
出来硬度老是在57-59徘徊,图纸要求60-62。金相看碳化物溶解感觉还凑合,没发现明显的网状。回火是160度两小时。是不是这料淬火温度还得往上提?提到1080度会不会容易裂?
9Cr18要溶掉碳化物,1050度偏低了,建议提到1070-1080度。预热必须做透,850度左右进一次盐浴或者真空炉二次预热。你那个8毫米厚度用20号冷油其实有点危险,容易开裂,建议换60-80度的热油淬火。出油后别直接回火,-70度左右冷处理1-2小时,残留奥氏体转变了硬度能上2个点。冷处理完再160度回火两次,每次2小时,硬度基本稳在60-62。
8个毫米厚度用20号机油冷不透的。9Cr18合金量高,Ms点低,冷油里出来表面看着硬了,心部全是贝氏体或者索氏体,你测的58多半是平均硬度或者表面硬度。要么换分级淬火油,要么直接上硝盐200度左右分级一下,硬度稳定还防裂。
你入油前在空气里停留了多久?还有这批料的球化退火组织怎么样,供货态硬度多少?原材料碳化物没球化好,烧到1100度硬度也上不去。