碰到个黄铜H62激光焊的活，焊缝全是麻点，有没有搞过的说说参数

800W配60mm/s对你那个1.5mm的H62来说热输入太大了。黄铜里的锌沸点才907度，激光一照直接气化把熔池吹炸了，你看到的那些蜂窝状气孔和发黑就是锌蒸气跑不掉留下的。我之前焊1.2mm的H62，用的1500W设备，实际功率打到450W左右，速度拉到150mm/s，光斑调到0.2mm以下，小功率高速走，把热输入压下来。保护气别用单侧吹，弄个同轴保护或者拖罩，氩气流量给到15-20L/min把熔池彻底盖住，不让锌蒸气跟空气接触氧化。另外离焦量往负离焦压一点，增加表面稳定性，你按这个区间调一下。

你用光纤激光器焊黄铜本身就是个坑，黄铜对1064nm这个波长的反射率能到85%以上，大部分光直接被弹走了，剩下的热量全堆在表面，能不咬边才怪。真要焊黄铜且要求质量，得换绿光或者蓝光激光器，那玩意儿对铜锌的吸收率能翻好几倍。你们厂要是没这设备，这活最好推掉或者改微束等离子焊，强行用光纤焊返工率能把你搞崩溃。

你那管子焊前清理没？H62表面如果残留了轧制油或者拉丝润滑液，哪怕用酒精擦两遍，激光一打照样全是气孔，跟锌挥发没关系，先确认下除油除水工序做到位没有。