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刚接手这边的炉子没多久,今天看到一张加工件的图纸,工艺路线最后写着“氮化退火”,我就没看懂了。
以前在学校和刚来实习那阵子,印象里氮化或者软氮化都是最后一步了,做完直接出成品。这个退火是为了去应力还是干嘛的?氮化完了再加热退火,那表层的氮化层硬度不就掉了吗?还是说这图纸写错了,其实是氮化前先去做个去应力退火?
图纸大概率写反了,常规工艺绝对是氮化前做去应力退火,不是氮化后。氮化前如果机加工应力没去干净,升温到500多度的时候工件变形量根本控制不住。一般38CrMoAl这类料,氮化前去应力退火温度选600度左右,保温个3到4小时,随炉冷到350度以下再出炉。你要是氮化完了再拿去600度退火,表面那层0.5mm左右的化合物层和扩散层直接就过回火甚至脱氮了,HV900多的硬度能给你掉到HV500,这活儿就彻底废了。你最好找画图的人核实一下顺序。
你那个件是什么材质的?38CrMoAl还是40Cr?另外图纸上面除了“氮化退火”这四个字,有没有写具体的温度和时间?有些老图纸字迹模糊,或者工艺员打字手滑,把“氮化前去应力退火”给缩写或者漏字了,这种事车间里碰到的不少。
别急着下结论说图纸写错了,真有氮化后热处理的情况。我们厂之前做过一批不锈钢的软氮化件,为了消除脆性,氮化完之后加了一道400度的去氢退火,保温2小时。不过你这个前提得看清楚,如果是普通结构钢做硬氮化,后面绝对不能加高温退火;要是软氮化且对白亮层脆性有要求,可能真有这道低温工序。你先把材质和氮化工艺要求(温度多少、层深多少)发出来看看。