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手里接了个冷镦模的单子,材质用的YG8,老板不知道听谁说的,非要在上面加一道渗硼工序,说能防粘模、提寿命。
我寻思硬质合金本身就是碳化钨加钴,硬度都90多HRA了,再渗硼能渗进去多少?渗硼温度一般得900多度,钴相在那温度下会不会出问题,基体强度不得掉没了?以前只搞过45钢和H13的渗硼,硬质合金这玩意真没碰过。有实际干过这活的没,出来的效果咋样,表面会不会起皮或者掉块?
950度渗硼对YG8来说风险极大。硬质合金里的钴粘结相熔点大概在1300多度,虽然没化,但在900多度下钴的强度会大幅下降。而且渗硼主要是靠硼原子向铁素体或奥氏体间隙扩散,YG8是碳化钨骨架,根本没缝隙让硼进去。强行搞出来的话,表面最多是一层很薄的疏松硼化物,或者把表面的钴给烧挥发了一部分,直接导致表面脆性极大,冷镦时候一打就崩角。你要真想提YG8寿命,别折腾渗硼了,直接去做物理气相沉积(PVD)的TiN或者TiAlN涂层,涂层厚度控制在2-3微米,结合力好,防粘模效果比渗硼强得多。
YG8渗硼纯属多此一举,你老板被外行忽悠了。硬质合金表面根本不具备渗硼的动力学条件。我以前厂里试过在YG15上做渗氮,结果出来表面直接起泡掉渣,金相一看里面的钴全跑出来了。你赶紧拿数据去拦着,别把好端端的材料给废了,冷镦模用硬质合金本来就是图那个基体硬度,一搞高温处理钴相变性,这块料直接就报废。
你那个冷镦模具体是打什么材质的线材?要是打铜或者铝,YG8本身就不粘模,根本不需要渗硼;要是打高碳钢或者不锈钢,你那模具结构是不是本身排屑和脱模角度就有问题?