H13淬火层深度一般在多少，我这批压铸模打了两万模次感觉快到基体了

H13本身是整体淬火钢，不存在严格意义上的“淬火层”这个概念，它是看淬透性的。你要说有效硬化层深度，一般常规尺寸的模块（比如厚度在150-200mm以内），真空炉气淬的话，表面到心部的硬度差基本能控制在2-3个HRC以内。如果是盐浴淬火，冷却快，300mm厚度都能淬透。你说的往下两三毫米就掉到40以下，这绝对不正常。要么是料本身有问题，比如内部偏析严重或者有带状组织，要么就是热处理加热温度不够或者冷却速度太慢，表面生成了贝氏体或者上贝氏体。两万模次就塌陷，大概率是表面硬度本身就虚，你拿洛氏打一下横截面，每0.5毫米打一个点，画出硬度梯度曲线，看看到底是表层脱碳还是整体没淬上。

别光盯着淬火层深度想，你量过那批料的脱碳层吗？很多外协厂为了省成本，真空炉里不通保护气或者保护气流量不够，出炉后表面有0.2-0.5mm的严重脱碳。你打表面硬度是打在没脱碳的基体上，但稍微往里打磨一点，碰到的就是脱碳软带，硬度掉得特别厉害。拿金相显微镜看看组织是不是全回火马氏体，如果是的话那就是脱碳的锅。

你这模仁截面尺寸多大？超过300mm的大料气淬根本冷不透，心部铁素体多得是，跟淬火层深度没关系，就是尺寸效应。