待解决
60si2mna回火温度怎么选，35mm厚度要求HRC45，460度硬偏高了
zhu1995
2026/04/10 09:29
厂里最近做一批60si2mna的弹簧夹头，图纸上要求硬度HRC42-48。之前我们车间做这个材料基本都是做板簧，厚度薄，回火温度习惯性定在460度左右，出来硬度基本在HRC45上下浮动，没出过问题。
但这批夹头截面比较大，最厚的地方有35mm，淬火用的860度油冷。现在按老工艺460度回火保温2小时出来，打硬度只有HRC50-52，明显超差了，而且好几个点硬度不均匀。
想问下这块料厚度上来了，如果要稳在HRC45左右，回火温度是不是得往上调到480或者500度？大截面的回火保温时间是不是也得重新算，按单边1.5小时算够不够，还是说这厚度本身就没淬透导致的硬度下不来？
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辉哥#1
35mm厚度的60si2mna用860度油淬，心部肯定淬不透，组织里会混着贝氏体甚至屈氏体，这时候你按常规460度回火，表面马氏体回火不充分，硬度自然下不来。我们厂做厚度超过25mm的60si2mna零件，硬度要求HRC45的话，回火温度直接拉到500度到520度，保温时间按有效厚度每毫米1.5到2分钟算，你35mm至少得保90分钟，最好是2小时。你可以先切个试样看看心部金相，要是淬火态硬度本身就在HRC55左右或者更低，那回火温度必须上500度，硬按460度烤表面硬度绝对降不到45。
2026/05/16 23:55
杨龙#2
你860度淬35mm的60si2mna本身就有问题，这个厚度起码得880度甚至890度淬，油冷冷却速度根本不够，建议换冷速快点的淬火油或者加水性淬火液。回火温度瞎往上调到500度只会让表面硬度掉下来但心部依然软，一受力就容易断，不解决淬火冷速问题光调回火温度没用。
2026/05/22 14:23
