19crni5淬火这玩意儿油冷太费劲了，有没有省钱点的工艺路线

12%浓度的PAG淬火液，860度加热直接淬，我们厂早就把19crni5的油全停了。油淬的话你算算后续的清洗费和油烟处理设备折旧，加上油本身的消耗，一吨工件算下来介质成本至少在150到200块。换成PAG以后，一吨工件的介质成本直接降到30块上下。变形量方面，你只要保证出液温度在200度左右及时回火，圆跳动基本能控在0.05mm以内，比油冷好控制，因为冷却速度在低温区慢了。你测下硬度，只要表面能达到58到60HRC，心部也能有35HRC以上，完全满足一般齿轮要求。

你这材料的有效厚度是多少？别光盯着省介质钱，19crni5合金含量摆在那，要是截面超过30mm，你用PAG或者水淬油冷，心部根本透不下去，出了次品你赔客户的钱够你买几吨油的。小老板算账不能只算表面成本，废品率才是吃利润的大头。

我们直接用分级淬火，硝盐炉180度等温。单件成本肯定比油高，但是省了机加工余量，客户那边不用再上磨床，整体算下来反而赚钱。你看看你客户对变形量的要求再定工艺。