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刚调到这边车间不久,之前没怎么碰过不锈钢。今天看那批304和316的材质单,还有几本旧的工艺卡,发现碳含量都不一样,有的要求C≤0.08,有的又是0.04。
书上说碳会降低耐腐蚀性,那为啥不干脆全搞极低碳?而且在固溶的时候,感觉碳高碳低温度也没差多少啊。想问下碳在不锈钢里面到底是个啥定位,除了降低耐蚀性还能干啥?
碳在不锈钢里主要就是固溶强化,能直接拉高材料的强度和硬度。你拿304(C≤0.08)和马氏体不锈钢比如420(C 0.16-0.25)或者440C(C 1.0左右)对比一下硬度就明白了。奥氏体不锈钢里碳高了确实容易在晶界析出碳化铬(Cr23C6),导致晶间腐蚀,所以防腐蚀要求高的就压低碳,搞出304L或者316L。但有些工况就是需要受力,强度不够根本没法用,这时候就得靠碳来撑着。固溶温度看着差不多,但保温时间和碳化物的溶解要求是有区别的,碳化物没完全溶进去,后续加工或者使用照样出问题。
你那个“固溶温度没差多少”的想法本身就是不对的。碳含量哪怕只差0.02%,碳化物充分溶解的温度区间和保温时间都不一样。拿处理低碳的参数去干稍微高点碳的料,金相一看全是未溶碳化物,晶界贫铬没解决,耐蚀性直接崩盘。别光看仪表盘上的数字,得拿金相显微镜看实际组织。
你手里那批图纸具体是什么材质?是奥氏体还是马氏体还是双相钢?这几大类里碳的作用完全是两码事,别混在一起想。