7075深冷处理干出裂纹了，常规操作啊，哪步没搞对？

7075深冷必须在固溶淬火后、人工时效前做，你这顺序反了。淬火后过饱和固溶体在低温下才容易稳定组织，你先时效成T6了，晶界析出大量η相，这时候再去-196℃冻，晶界脆性极大，加上残余应力没除掉，一冷缩直接撕开了。我们厂标准工艺是470℃固溶，淬水后半小时内进深冷，-196℃保6小时，拿出来室温回温，最后120℃做24小时时效，这样干裂纹率基本是零。

客户要求稳定尺寸你就去搞深冷？7075-T6内部组织已经非常稳定了，深冷对它除了增加开裂风险没有任何好处，很多图纸上的深冷要求纯粹是抄钢件的工艺。你把T6的料重新固溶再深冷再时效，晶粒边界早搞坏了。下次遇到这种要求直接拿数据跟客户说深冷对7系铝没用，别盲目听甲方瞎指挥。

你这批料截面厚度差多大？裂纹是在厚度突变的地方还是平滑面？如果是薄壁件或者有尖角的形状，直接泡液氮降温太快，表面和心部温差能差上大几十度，热应力直接拉裂。深冷这种高强铝别直接泡液氮，用气相深冷，降温速度控制在5℃/min以内试试。