850度左右进料用的淬火盘子，选304不锈钢还是换耐热铸钢

850度油淬这种冷热交替太狠了，304板焊的根本扛不住，变形塌陷是迟早的事。321加了钛稳定性好点，但焊缝位置照样是薄弱点。你那个400*300mm、承重15公斤的尺寸，直接上ZG40Cr25Ni20耐热铸钢件，底盘厚度做到8-10mm，四周带点加强筋。铸钢件一体成型没有焊缝应力，抗热疲劳和抗变形能力比板焊的强太多。不过刚换上去的时候注意预热一下料盘，别直接冷盘进850度炉子，容易炸裂。

铸钢件又重又脆，一不小心掉地上就裂了，而且油淬的时候铸件里面的气孔容易渗油，后期清理麻烦得很。我们厂同样是850度淬火，直接用6mm的310S厚板折弯焊成网格状，不用平底板。这样既减轻了自重，油淬的时候淬火油流动性好，冷却均匀，变形量反而比铸件可控。

你推杆炉的节拍是多长时间？如果进料慢，盘子在850度保温时间超过40分钟，别说304，就是310S表面也会起很厚一层氧化皮。先查下你们炉内的碳势是不是偏低了，保护气给够没有。