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刚被调到渗碳线没多久,最近跟着干一批16mncr5的轴。图纸要求有效硬化层0.8-1.2mm,表面硬度58-62HRC。
我现在按以前20CrMnTi的老工艺,920度保温强渗,扩散降点温度,然后直接油冷。结果打硬度老是在58-59晃悠,金相看表层组织还有点粗。是不是我强渗时间给短了,还是碳势没控制好?没怎么碰过这种料,有点摸不准。
920度渗16mncr5绝对偏高,这料合金含量比20CrMnTi高,渗透率快,高温极易导致表层碳化物级别超标或者奥氏体晶粒长大。你金相粗、硬度卡在58-59,很大概率是温度过高或者碳势太高导致残余奥氏体偏多。建议强渗直接降到900度,最多905度,碳势按0.85控制。扩散阶段降到840度左右,碳势拉到0.75。你要求0.8-1.2的层深,900度强渗大概3个半小时到4小时就够。淬火前加个830度的预冷再入油,硬度基本能稳在60以上。
金相都看到组织粗了还不知道降温?920度干16mncr5直接把晶粒搞大了,马氏体粗大硬度肯定上不去,这跟碳势关系不大,温度才是主因。
你淬火的时候油温多少?出炉到入油中间隔了多久?有的轴类件比较细长,转移时间稍微长一点表面温度就掉到Ar1以下了,出来的组织不对硬度也高不了。