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刚接手这边的热处理炉子没多久,今天出了批40CrNiMo的轴,淬完火拿出来一看全裂了,横着裂的,直接报废。
工艺单上写的是840度加热,淬油,然后马上回火。我操作的时候就是按单子来的,油温大概在60度左右,工件进去之后也没怎么动它。想问下这种大件开裂一般是因为啥?是油温太低还是加热时间太长啊?
40CrNiMo淬透性很好,但比较容易开裂,尤其是大截面。840度淬油没问题,但60度油温对于大件来说冷得太快了,出马氏体的应力很大。你们这批料之前有没有做过探伤?原材料如果有偏析或者白点,淬火必裂。另外加热保温时间你算过没?按有效厚度1.5到2分钟一毫米算,如果时间太长晶粒粗大也会裂。建议油温提上去,最好在80到120度之间,工件出油温度控制在150到200度左右马上进炉回火。
裂肯定是应力大,但你连工件多大都不说怎么分析?840度对40CrNiMo来说偏高了,正常调质用830到840度上限,如果是大件应该用下限820到830度。你直接烧到840度,加上保温时间没控制好,晶粒一旦粗大,别说60度的油,就是120度的热油也照样裂。
裂口位置在哪?是在轴的端部还是中间的截面突变处?去查一下原材料质保书看下化学成分里的钼含量有没有达标,钼低了一样防不住开裂。