7075铝合金到底容易钻孔吗？T6状态直接上钻头老是粘刀
手里接了一批7075-T6的活，零件上有几个深孔，孔径8mm，深度大概60mm左右，属于深孔加工了。材料是锻件状态交过来的，硬度大概在150HB上下。
车间里师傅直接拿普通高速钢麻花钻上数控铣去钻，结果排屑极其拉胯，铝屑全缠在钻头螺旋槽里，稍微进给大一点就闷车。后来换了进口的硬质合金内冷钻头，排屑顺畅了，但是出口处毛刺特别大，而且孔径经常偏小0.02-0.03mm，塞规过不去。
想问下7075这种料钻孔到底好不好搞？顶角或者前角是不是得特殊修磨一下？进给量给多少合适？有没有必要先做个去应力退火再钻孔？
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7075-T6本身强度高、塑性差，深径比到了7.5倍，用普通钻头肯定粘刀断刀。我们厂做航空件，钻这种孔必须用内冷硬质合金钻头，顶角修磨成135度到140度，横刃磨短到0.5mm以内。转速的话，8mm直径给2500-3000转，进给量F给到0.15-0.2mm/r，千万别用G81直钻，直接用G83深孔断屑循环，每次下钻深度控制在2-3mm。切削液必须用大流量水溶性切削油，浓度8%-10%，压力要够，把切屑硬冲出来。至于孔径偏小，是因为铝材弹性恢复，你可以把钻头直径选8.02mm的。去应力退火没必要，T6状态直接干就行。
我们车间钻7075从来不去修磨角度，直接买OSG或者NACHI带抛光槽的铝用专用钻头，那种自带特殊槽型排屑的。编程别用G83，用G73高频断屑，Z轴每次回退0.5mm就行，你退太多时间全浪费在空跑上了。毛刺大就是钻头磨损了，硬质合金钻头钻铝件一旦后刀面有积屑瘤，孔口必然拉毛，表面一失去光泽就该换刀了。
你用的切削液是乳化液还是半合成？7075钻孔如果用了浓度太低或者抗极压性差的乳化液，铝屑会死死焊在钻头螺旋槽里，高压内冷也冲不掉，必须换成含氯或者含硫极压添加剂的专用微乳液，浓度拉到12%以上试试。