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刚分到热处理车间没多久,师傅让我盯着两炉S136的氮化。料是注塑模具的芯子,之前淬火回火到HRC50左右。
工艺单上写的是气体软氮化,520度保温15个小时。结果出炉一打硬度,表面才900多HV,离单子要求的1000-1100差得挺远。我看炉温仪表挺正常的,氨分解率也控制在25-30%之间。
这种情况是S136这种料本身就不太好氮化,还是我哪步操作漏了什么?
S136含铬量在13%左右,表面很容易形成一层致密的氧化铬薄膜,这层膜直接阻碍氮原子渗入。你520度做15小时,HV900多其实算正常水平了,要想上1100HV很难。你做之前有没有做去氧化皮处理?正规做法是进炉前先喷砂,把表面那层亮面打毛,或者前处理加一段氢气还原。另外回火温度你查清楚没,S136氮化前的回火温度必须高于氮化温度,你回火到50度如果是510度回火的,那520度氮化时心部硬度肯定掉。
HRC50的回火温度顶多也就510度左右,你拿去520度氮化15个小时,心部早就过回火了,这批料估计已经废了,你先测一下基体硬度掉没掉吧。
你用的氨气流量多大?炉压多少?有时候氨分解率看着对,但实际炉内气流分布不均匀,死角位置的料根本没渗进去。