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w6mo5cr4v2al做冷冲头，1180度淬火硬度卡在62过不去，金相里碳化物没溶完
8156029021
2026/04/07 08:12
厂里新接一批冷挤压冲头，用的w6mo5cr4v2al，直径25长度80左右。我们用的真空炉，预热两次850和1050，然后在1180度保温，充5巴高纯氮气淬火，接着560度回火三次，每次1.5小时。
现在测下来硬度死活卡在HRC62-62.5，我们切了个样做金相，发现晶界上还有挺多大块没溶的碳化物。想问下是不是1180这个温度给低了？我看有些资料说这种含铝的高速钢淬火温度可以往1200以上推，但我怕晶粒涨得太快，图纸要求晶粒度不能低于9级。
有没有搞过这种料的大佬给点具体参数，到底是温度没到位，还是我的回火工艺或者冷却方式有问题？
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li2005#1
1180度淬W6Mo5Cr4V2Al肯定低了，这种含铝的高速钢碳化物比较难溶，你那个金相里的大块没溶物就是没烧透的特征。我们厂做这种料的冷作模具，奥氏体化温度直接给到1210度。预热你改成三段：600、850、1050，这样热应力小点。1210度保温时间按有效厚度算，25的料保温15-18分钟够了，然后5-6巴氮气淬。铝元素本身有细化晶界的作用，只要你不超温严重，1210度保温晶粒度依然能稳在9-10级。回火温度你可以稍微提10度到570度，依然是三次，硬度稳上65-66。
2026/04/10 12:41
15820211063#2
别光盯淬火温度，你那真空炉5巴气淬的冷速到底够不够？25直径的料如果装炉量稍微大点，或者没摆好，高压气淬在400-600度区间的冷速很可能掉到每秒20度以下，出贝氏体了硬度肯定上不去。我们以前干M2Al都是盐浴分级淬火的，冷速有绝对保证。你把那炉料的冷却曲线调出来看看，如果冷速拉胯，你就是加热到1230度也是白搭，晶粒废了硬度照样上不去。
2026/04/26 22:01
