问个基础的，铜焊的时候放的硼砂主要是干啥的

硼砂加热到741度左右就会熔化，分解成偏硼酸钠和硼酐。它跟铜表面的氧化铜、氧化锌发生反应，生成比较容易浮起的硼酸盐，这就把氧化膜去掉了，属于化学溶解。同时熔化后的硼砂覆盖在焊缝表面，隔绝空气防止二次氧化，并且能降低液态铜的表面张力，增加流动性。你说的那层洗不掉的玻璃状东西就是硼砂和金属氧化物的熔渣，冷却后非常硬。这玩意残留是有害的，容易引起缝隙腐蚀，焊完必须用热水或者机械方法彻底清理干净，不然时间长了接头周围会发绿漏气。

你焊的紫铜和黄铜用的全是同一种纯硼砂吗？黄铜里面有锌，温度稍微高一点锌就大量挥发，纯硼砂的熔点虽然够，但对锌挥发的抑制作用很弱。我们厂焊黄铜接头一般都在硼砂里掺点硼酸，比例大概是硼砂80%加硼酸20%，这样能稍微降低钎剂熔点，形成的熔渣也更稀，保护效果更好，你下次可以拿废料试一下这个配比。

用水调成糊状抹上去这个做法本身就有问题。硼砂吸水性极强，你加水调糊，一接触高温火焰，水分急剧汽化，直接把焊缝周围的钎剂全吹飞了，根本起不到覆盖保护的作用。正确的做法应该是把加热的焊丝直接戳进干燥的硼砂粉里，让钎剂沾在焊丝上随着熔滴带进熔池。