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冲薄板的cr12模具，淬火温度取多少不容易崩角
老田
2026/04/06 09:34
厂里最近接了一批冷冲模，材料是进来的Cr12圆棒，冲的是1mm左右的冷轧板，批量还挺大。平时我做这类常规冲裁模，基本都是960度到970度预热后油淬，回火200度，硬度基本在HRC 60左右，一直也没出过啥大问题。
但这回客户图纸要求硬度必须卡在HRC 62-64，而且落料孔径比较小。我把淬火温度提到980度试了三件，结果硬度倒是到了63，但试模的时候冲了不到两百下刃口直接全崩了。想问下把淬火温度再往上拉到1000或者1020度，残余奥氏体多点，是不是反而能缓冲一下崩角？还是说这个温度碳化物溶解过度直接就废了？另外升温阶段的预热温度有没有必要从600度提高到650度？
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阿斌#1
拉到1020度绝对废了，碳化物溶解过度晶粒直接粗大，不崩角才怪。Cr12这种高碳莱氏体钢，碳化物偏析本来就是硬伤，980度对你这个小孔径模具已经偏高了。你要想硬度和韧性兼顾拿到HRC 62-64，别死磕淬火温度，去上深冷处理。我之前做硅钢片冲模，用950度淬火油冷，然后-196度液氮深冷，最后200度回火两次，每次两小时，硬度稳稳落在63，变形量也能控制在两丝以内。预热那块直接850度一次预热就进高温炉，没必要分两段慢慢烤。
2026/05/06 13:16
5201314#2
980度就崩刃，大概率是你回火没做透或者原材料本身球化退火就没弄好。我们厂冲2mm厚冷板，Cr12直接上1000度淬热油，出来马上进炉220度回火两小时，从来没崩过。你拿那废件切个金相看看，碳化物不均匀度是不是到了4级甚至5级，材料不行神仙也救不回来，别光在温度上找原因。
2026/05/13 14:36
