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车间里气焊紫铜管和黄铜配件,一直习惯蘸着硼砂水或者直接撒硼砂粉上去。焊出来的活倒是没出过大漏,但今天新来的学徒问这玩意具体起啥反应,我还真卡壳了。
就知道能去氧化膜、拉低熔点,但这东西在高温下到底变成啥了?是形成玻璃态的渣子浮出来,还是参与了合金化?有懂这底层原理的给讲讲。
硼砂是四硼酸钠,带10个结晶水。加热到300多度结晶水全跑光,到741度左右就熔化了。在气焊温度下它分解成偏硼酸钠和氧化硼,那个氧化硼熔点很低,能直接溶解铜表面的氧化铜,生成偏硼酸铜这种低熔点化合物,这就把氧化膜给清掉了。同时液态的硼砂密度小,浮在焊缝表面把空气隔绝开,防止铜在高温下继续氧化。你可以去查下B2O3-CuO相图,里面确实有低共熔点,不是单纯物理覆盖。
我们厂焊铜管早不用纯硼砂了,那玩意焊完表面那层玻璃渣硬得很,酸洗都慢。现在直接买配好的银基钎剂,或者用硼酸加硼砂按3比2的比例自己炒,熔点能降不少,焊后用热水一冲基本全掉。你一直用纯硼砂焊紫铜,焊缝周边是不是经常有细小的气孔?那都是硼砂里结晶水没彻底排干净在熔池里炸出来的。
你气焊用的是啥火焰?氧化焰还是中性焰?黄铜里面本身含锌,温度一高锌就直接蒸发跑了,你加再多硼砂也挡不住锌烧损导致的气孔和白烟。你焊的到底是紫铜还是黄铜,这俩加硼砂的目的和实际效果差别很大。