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刚接手厂里的铝件热处理没多久,碰上个问题搞不明白。一批6061的件子,要求T6处理,进炉固溶温度设在530度,保温了一个小时。
出来直接下水淬火,水温大概30度左右。结果拿出来烘干后发现表面局部发黑,还有一点点小坑,摸上去粗糙。这到底是淬火太快拉裂的还是水质不行导致腐蚀了?
水温太高了。6061淬火水温必须严格控制在20度以下,最好保持在15度左右。你30度的水冷却速度不够,表面极易产生晶间腐蚀和氧化发黑。再查一下水槽是不是太脏或者偏酸性,一般淬火槽里要加点硝酸或者重铬酸钾做缓蚀剂。另外从出炉到下水转移时间你卡了没?超过15秒也会出问题。
530度保温1小时,你那料有多厚?6061过烧温度就在535度上下,炉子如果温控不稳或者有区段温差,局部过烧的话一淬火表面就是发黑起坑,跟水腐不腐蚀没关系,先拿金相看看有没有过烧吧。
入炉前表面清洗过了没?有没有机加工的切削液残留,之前碰到过带着切削液直接进炉的,高温下直接就把表面烧出坑了。