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最近换了个新供应商的20crmnti圆钢,车完之后准备正火一下再去下道工序。以前这料都是外协干的,现在自己弄,资料上给的区间跨度太大,920到960都有,没个准数。
料径大概是75的,单件重量不轻,装炉量一炉差不多800公斤。想问问实际干过这活的,这料正火温度你们平时都卡在多少度?出炉是空冷还是风冷?我自己初步想定940,不知道会不会有点偏高。
定940完全可以,我们厂里干20crmnti这么多年一直卡在930-950这个区间。你这个75的料径,装炉量800公斤不算大,保温时间按1.5分钟/毫米算差不多两小时出头。关键是出炉后的冷却方式,千万别直接堆在车间地上闷着,那样容易出带状组织。最好是散开空冷,要是想硬度再均匀点,弄个风扇吹着,硬度能稳在156-207HB之间。你定940没毛病,只要透烧就行。
你确定你那批料成分没偏析?现在外面有些小钢厂的20crmnti,锰和铬要是往上限偏,940正火出来晶粒度绝对过不了关,很容易粗大。我之前碰到过一批,卡在920都嫌高,最后降到900硬顶着干的,金相才勉强看。你最好先拿几根切个试片去打打光谱看看实际成分,别上来就940直接干,万一出批量废品就麻烦了。
你后道工序是干嘛的?要是直接切削加工,940空冷出来的硬度你车床吃得消吗?我们这边如果是给滚齿准备的,一般正火后会加个高温回火去应力,不然刀具崩得太快。