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手里有批cr12的落料模冲头,尺寸大概是长60宽20厚15,长宽公差要求±0.02,现在准备上高压气淬真空炉。
之前这活儿都是拿盐浴炉干的,变形确实小,但老板非得推真空,说是表面质量好。我自己试了一小炉,980度预热完淬火,-80度冷处理,结果长宽方向涨了差不多0.04到0.05,直接超差了。想问下这料真空淬火正常变形量是个啥范围,我预热和淬火温度是不是得往下调一调?
你那个尺寸涨0.04-0.05太正常了,Cr12本身淬火微变形性就一般,真空炉气淬冷速跟盐浴比还是差点意思,奥氏体转变得慢,残余奥氏体多就容易胀大。你这个60x20的冲头,正常真空气淬变形量就在0.03-0.06之间。想压到±0.02,单靠调温度很难。建议你淬火温度降到960度,回火一定要做两次,每次2小时。另外冷处理放第一次回火后做,把残余奥氏体逼出来,尺寸能往回缩一点。你之前-80度直接冷处理,应力没释放,回火后还是会变的。
Cr12本身碳化物偏析就重,你锻打的时候有没有镦拔?原材料不经过改锻直接下料,真空淬火变形量根本没法控,就算你降温度也是白搭,各向异性太大。
装炉方式是竖着放还是平铺的?真空炉里冲头如果平着摞着放,上下受热和冷却的风速不一样,变形量能差一倍。
我们厂Cr12的冲子早就不碰真空炉了,就是用分级淬火油或者硝盐。你要是非得用真空,只能提前放余量,热处理后上磨床硬干。你要的±0.02公差,热处理直接出是不现实的,除非你尺寸特别小。