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刚接手热处理没多久,主管扔过来一批6061铝合金的件,图纸要求做渗硼处理。我按工艺单上的温度(大概900度左右)进炉,保温完出来一量,发现平面度全超差了,变形量挺大。
我之前只碰过钢的渗硼,铝合金渗硼还是头一回干。想问下这玩意儿变形主要是因为淬火应力,还是渗硼层本身长出来的应力导致的?另外6061这个材质本身在那么高温度下会不会发生啥相变引起变形?
6061渗硼温度一般在850-900℃,这个温度早就超过铝合金的固相线(大概582-652℃)了,你进炉的时候零件表面肯定已经局部熔化了,出来的不是渗硼层,大概率是一层硬壳加上底下的过烧组织。变形根本不是什么淬火应力或者相变,纯粹是高温下材料软化塌陷加上表面和心部巨大温差导致的。铝合金常规热处理就固溶+时效,做渗硼基本不具备工程可行性,你最好再跟你们工艺确认一下图纸,是不是材料牌号看错了,或者其实是要做微弧氧化/硬质阳极氧化。
你先去看看6061的熔点是多少再来搞渗硼吧,这温度下连块完整的铝都保不住,还谈什么应力变形,直接化成一滩了。
你们这批件最后做金相了吗?渗硼剂用的哪家的,装炉的时候有没有用夹具把零件压紧?
我们厂之前也接过这种外协单,后来直接退回去了。铝合金要表面硬度只能走硬质阳极氧化,硬度能到HV350-400,想靠渗硼那套硼砂盐浴去搞铝,设备都受不了那腐蚀。