中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
平时干321基本都是直接拉1050保温,最近换了家钢厂的料,出来的晶粒度看起有点粗。厚度是30mm左右的法兰,之前那家料这么干一点事没有。
现在这批要是降温到1000或者1020,又怕碳化物溶不透,后续加工怕有应力。平时这料固溶温度都卡在多少度?保温时间按厚度怎么算比较稳?
30mm厚度直接按1050干肯定粗晶,你这个厚度建议降下来,960到980度足够了。321加了Ti就是为了防晶间腐蚀的,TiC的溶解温度比碳化铬低,你拉到1050TiC全溶了,冷却稍微慢点或者后续遇到敏化温度区间,Ti就起不到稳定作用了。保温时间别按常规算,30mm按1.5到2分钟/毫米,给个50分钟到1小时,水冷要快,出水温度别超60度。你把温度拉低点打几个试块看看金相,晶粒度应该能回到7级以上。
问题根本不在温度,在冷却方式。30mm的法兰你水冷的时候是怎么进的?直接竖着下水还是平着下?这种奥氏体钢固溶出来晶粒粗,多半是出水速度不够或者没搅动,表面冷了心部没冷透,碳化物在中间又析出了。你要是冷却没问题,1050度保温半小时水冷,晶粒度也不至于差到哪里去,查查你们淬火槽的水循环和水温吧。
这批料的原始状态是热轧的还是退火的?进炉前有没有做过超声波探伤看有没有大块TiN夹杂?有时候晶粒度异常是钢厂冶炼时候Ti加多了导致的。